Gyártási folyamat
Az FDM gyártási technológia – precizitás rétegről rétegre
Az általunk készített kulcstartók gyártása nem tömeggyártásos öntéssel vagy fröccsöntéssel történik, hanem additív gyártási eljárással, azon belül is FDM (Fused Deposition Modeling) technológiával – ez az ipari szinten is bevált és folyamatosan fejlődő 3D nyomtatási módszer, amely rétegről rétegre építi fel a tárgyakat.
Mi történik a nyomtatás során?
A gyártás egy digitális 3D modellből indul, amelyet szeletelő szoftver (slicer) alakít át nyomtatható G-kód formátumra. A szeletelés során a modell több ezer mikroszkopikus rétegre bomlik, melyeket a nyomtató egymás után, precíz koordináta-alapú mozgással húz ki.
A felhasznált alapanyag egy termoplasztikus polimer szál, jelen esetben PLA (Polylactic Acid), amelyet egy fűtött extruderfej kb. 200–220 °C-on megolvaszt, majd egy fúvókán keresztül X-Y-Z tengelyek mentén pontosan pozicionálva adagol a nyomtatási felületre.
A nyomtatás során minden egyes réteg mechanikusan kötődik az előzőhöz, miközben az anyag visszahűl és megszilárdul. A folyamat additív jellegéből adódóan nincs veszteséganyag, így gazdaságos és fenntartható.
Miért komplex ez a folyamat?
Bár kívülről úgy tűnhet, hogy a nyomtató „csak nyomtat”, a háttérben egy sor pontosan hangolt paraméter dolgozik:
- Rétegvastagság: 0.1–0.2 mm között állítható, ami a részletgazdagságot és gyártási időt befolyásolja
- Extrudálási hőmérséklet, fúvóka átmérő, hűtési ciklus, sebességprofilok – ezek mind valós időben vezérlik az anyag viselkedését
- Retraction és flow rate beállítások
biztosítják, hogy ne képződjenek húrok vagy túlfolyások - Gépkinematika és firmware
(pl. Klipper vagy Marlin) felel a mozgási utasítások végrehajtásáért mikron pontossággal
Minden egyes típusú logó vagy forma esetén külön beállításokat igényel a modell, különösen ha a látvány vagy funkció az elsődleges szempont.
Anyaghasználat: PLA – nem véletlenül
A PLA egy biológiailag lebomló, keményítőalapú hőre lágyuló műanyag, amely kiváló mérettartással, élénk színekkel és egyenletes extrudálhatósággal rendelkezik.
Mindez ideálissá teszi a vizuálisan igényes, mégis tartós reklámeszközök gyártására – mint amilyenek a kulcstartóink is.
A gyártás nálunk nem automatikus: tervezünk, tesztelünk, validálunk
Minden megrendelés mögött egy tervezési folyamat is áll:
A logót először grafikailag megtisztítjuk, vektorossá alakítjuk, majd egy 3D modellbe illesztjük. Ezután jön a teszt nyomtatás és az esetleges finomhangolás.
Csak ezután kerül sor az éles gyártásra – és ha bármi nem tökéletes, újragondoljuk.
Ez a részletesség különbözteti meg a „tömegtermékeket” a valóban egyedi, funkcionális és esztétikus megoldásoktól.